Produktionsplanungssoftware für die Fertigung Das Modul Manufacturing Planner in DELMIA Ortems spiegelt die dynamischen Gegebenheiten auf der Werkstattebene wider, um Produktionsbeschränkungen genau zu modellieren.
Die Fertigungs-Planungssoftware – Manufacturing Planner (MP) ist ein leistungsstarkes Modul für die Fertigungsproduktionsplanung des APS DELMIA Ortems Systems, das Organisationen dabei hilft, ihre Produktionsfähigkeiten zu verbessern und zu erweitern. Diese Software vereinfacht den Fertigungsprozess, indem sie es ermöglicht, die Fertigungsplanung zu optimieren, Informationen über Auftragslasten, Prozesseffizienz und Lieferzeiten zu sammeln und zu verwalten, während verschiedene Variablen und deren Beziehungen berücksichtigt werden.
Einer der Hauptnutzen des Manufacturing Planning Systems (Manufacturing Planner) ist seine Fähigkeit, Engpässe in der Produktionsplanung schnell zu identifizieren. Durch Bereitstellung von Echtzeitdaten zur Produktionskapazität und Ressourcennutzung hilft diese Software Organisationen dabei, die Genauigkeit ihrer Fabrikplanung zu verbessern und flexibler auf Änderungen der Nachfrage sowohl für interne als auch für Subauftragnehmerressourcen zu reagieren.
Darüber hinaus ermöglicht die Fertigungs-Planungssoftware (Manufacturing Planner) die einfache Anpassung von Produktionsplänen, um auf Leistungsprobleme und Nachfrageschwankungen zu reagieren. Der Echtzeitlastnivellierungsmechanismus erkennt Fälle von Überkapazität und empfiehlt Maßnahmen zur Load-Balancierung, um eine optimale Leistung sicherzustellen.
Mit der visuellen Planung des Manufacturing Scheduling Software Manufacturing Planners können Sie außerdem Produktionsabläufe auf Arbeitsplätzen mittels grafischer Methoden abbilden. Die klare Visualisierung von Aufgaben auf einer Zeitachse, aufgeschlüsselt nach bestimmten Maschinen und Prozessen, verbessert die Entscheidungsgenauigkeit und die Qualität des Produktionsmanagements, letztendlich optimiert sie die Produktionsabläufe.
Insgesamt ist die Fertigungs-Planungssoftware (Manufacturing Planner) ein unverzichtbares Werkzeug für jedes Fertigungsunternehmen, das seine Produktionsfähigkeiten verbessern und erweitern möchte. Durch die Optimierung der Produktionsplanung, das Identifizieren von Engpässen und das Bereitstellen von Echtzeitdaten über Lagerbestände hilft diese Fertigungs-Planungssoftware Organisationen dabei, Produktionsprozesse zu optimieren, die Produktionszeiten zu verkürzen und ihre Produktionsziele mit größerer Genauigkeit und Effizienz zu erreichen.
Der Manufacturing Planner (MP) ist eine fortschrittliche Produktionsplanungssoftware, die die Entwicklung von mittel- und langfristigen Plänen für Ihre Fertigungsabläufe optimiert, beschleunigt und automatisiert. Dieses leistungsstarke Werkzeug ermöglicht es Ihnen, schnell einen umfassenden Hauptproduktionsplan zu erstellen, der die Kapazitätsplanung und die Materialbedarfsplanung umfasst, um neue Aufträge effizient zu bewältigen und Produktionszeitpläne zu verwalten.
Das Fertigungsplanungssystem war noch nie so effizient! Der Manufacturing Planner überzeugt durch einen intuitiven visuellen Planungsansatz mit einer benutzerfreundlichen grafischen Oberfläche, die das Lastenausgleich und die Planerstellung vereinfacht und komplexe Aufgaben handhabbarer macht.
Mit der leistungsstarken visuellen Planungsfunktion können Sie Aufgaben auf unterschiedliche Tage verschieben, indem Sie einfach die farbigen Kacheln an neue Positionen auf der Zeitachse ziehen. Das System aktualisiert den Plan automatisch und weist Sie auf potenzielle Probleme wie Überlastungen oder Konflikte hin, sodass Sie Probleme umgehend angehen und einen reibungslosen Arbeitsablauf aufrechterhalten können.
Dieses interaktive und benutzerfreundliche visuelle Planungstool vereinfacht nicht nur den Planungsprozess in der Fabrik, sondern fördert auch die bessere Kommunikation und Zusammenarbeit in Ihrem Team. Gewinnen Sie wertvolle Einblicke, erkennen Sie Trends und treffen Sie fundierte Entscheidungen, um Ihren Produktionsprozess zu optimieren und Ihr Geschäft voranzutreiben.
Erleben Sie mühelose Planung mit dem Manufacturing Production Planner (MP)! Unsere automatisierte Lastenausgleichsfunktion erstellt intelligent den optimierten Produktionsplan, indem sie alle Variablen durch umfassende Ressourcenplanung berücksichtigt, einschließlich Maschinenverfügbarkeit und Zugänglichkeit sekundärer Ressourcen. Der hochmoderne Optimierungsengine ist ein zeitsparendes Kraftpaket, das Planer von mühsamer manueller Arbeit befreit und ihnen ermöglicht, sich auf höherwertige Aufgaben und strategische Entscheidungen zu konzentrieren.
Lassen Sie die fortschrittlichen Fähigkeiten des Manufacturing Planners Ihren Produktionsprozess optimieren, die Effizienz steigern und Ihr Unternehmen auf nachhaltiges Wachstum und Erfolg ausrichten.
Stellen Sie sich den Vorteil vor, den Sie hätten, wenn Ihre Mitarbeiter einen Blick in die Zukunft werfen könnten! Mit dem Manufacturing Planner ist das zum Greifen nah. Unser Planungssoftware-Modul ermöglicht es Ihnen, „Was-wäre-wenn“-Szenarien zu erkunden, um verschiedene Produktionsstrategien zu bewerten und den optimalen Ansatz für Ihr Unternehmen zu finden.
Nutzen Sie unser Modul zur Fertigungsplanung, um fundierte strategische Entscheidungen zu treffen, wie etwa die Erweiterung Ihrer Belegschaft oder Investitionen in hochmoderne Ausrüstungen, gestützt auf verlässliche Daten. Setzen Sie schnell realisierbare Fristen für neue Produktionsaufträge und bestätigen Sie Verkaufsaufträge mit Ihren Kunden in dem Wissen, dass Sie die beste Wahl für Ihre Abläufe getroffen haben.
Wenn Ihr Unternehmen wächst, wird die Verwaltung einer zunehmenden Anzahl von Produkten, Aufträgen und Kunden mit Excel-Tabellen für die Produktionsplanung zunehmend herausfordernd. Das ständige Aktualisieren statischer Tabellenblätter, um dynamische Änderungen zu berücksichtigen, kann zu Fehlern führen, die sich auf Ihre Abläufe auswirken.
Wechseln Sie zur interaktiven, zeitgemäßen Oberfläche von DELMIA Ortems und revolutionieren Sie Ihren Produktionsplanungsprozess. Mit DELMIA Ortems erhalten Sie Zugang zur Echtzeit-Produktionsplanung, maximieren die Verarbeitungskapazität Ihrer Fabrik und optimieren die Ressourcenzuteilung. Begrüßen Sie die Zukunft der Produktionsplanung mit DELMIA Ortems und heben Sie Ihr Unternehmen auf neue Höhen der Effizienz und des Erfolgs.
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Integration mit dem DELMIA Ortems Production Scheduler
Einen umfassenden Hauptproduktionsplan entwickeln
Ihre mittel- und langfristigen Produktionspläne (in Wochen und Monaten) optimieren
Die Produktion für jedes einzelne Produkt planen
Die Produktionskapazität Ihres Unternehmens analysieren
Ihren Plan an die Produktionskapazitäten anpassen
Den Ressourcenbedarf prognostizieren
Arbeitslasten in Ihrer Fabrik ausgleichen, um die Effizienz zu maximieren
„Was-wäre-wenn“-Szenarien durchführen, um die Entscheidungsfindung zu verbessern
Ihren Planungsprozess optimieren und Lagerbestände reduzieren
Durch die Implementierung des Manufacturing Planners in Ihrem Unternehmen erhalten Sie ein leistungsstarkes Produktionsplanungstool, das darauf ausgelegt ist, die Fertigungsproduktion zu optimieren, die Ressourcenplanung zu verbessern und letztendlich die Effizienz Ihrer gesamten Lieferkette zu steigern. Verabschieden Sie sich von veralteten Tabellenkalkulationen und begrüßen Sie die Zukunft der Produktionsplanung mit dem Manufacturing Planner.
Production Scheduler
Berücksichtigt Einschränkungen im Zusammenhang mit Maschinen, Bedienern und Werkzeugen, um den Produktionsplan, die Abfolge der Arbeitsschritte und den Rohstoffbestand zu optimieren. Steigert die Produktivität und reduziert Rüstzeiten.
Synchronized Requirements Planner
Richtet Rohstoff- und "Just-in-Time"-Produktanforderungen an den Produktionskapazitäten auf allen Ebenen der Stückliste aus.
DELMIA Ortems verwendet ein Produktionsmodell, das alle Produktionsbeschränkungen genau widerspiegelt, wie etwa die Verfügbarkeit von Montagelinien und Bedienern sowie Lieferzeiten. Eine große Anzahl von Kriterien zur Planoptimierung kann im System konfiguriert werden—es gibt mehr als 80 in DELMIA Ortems.
Basierend auf dem eingegebenen Produktionsmodell und den Optimierungskriterien verteilt das System die Vorgänge automatisch so, dass der Produktionszyklus optimal ist, das heißt so kurz wie möglich.
Ja, Sie können Änderungen an Produktionsaufträgen direkt im Produktionsplan vornehmen. Das System wird den Plan automatisch mit den neuen Daten neu erstellen.
Ja, wenn wir einen Plan erstellen, der die Verfügbarkeit von Rohstoffen berücksichtigt, optimiert das System den Plan automatisch für dieses spezifische Kriterium. Außerdem bietet das System verschiedene Optionen zur Materialanalyse; zum Beispiel werden Vorgänge mit Rohstoffabdeckung im System grün hervorgehoben, während Vorgänge ohne Abdeckung und mit Risiko rot markiert werden.
Im DELMIA Ortems-System kann die Produktionsplanung für eine beliebige Anzahl von Vorgängen durchgeführt werden—während es keine technischen Einschränkungen gibt, gibt es jedoch bewährte Verfahren. Wir schätzen, dass eine effiziente Produktionsfeinplanung (das Modul Production Scheduler) am besten bei mehreren bis zu einigen zehntausend Vorgängen stattfindet.
Für die grobe Kapazitätsplanung im mittel- bis langfristigen Bereich (das Modul Manufacturing Planner) wird die Anzahl der Vorgänge größer und erreicht sogar Hunderttausende von Vorgängen, die im System analysiert und optimiert werden können.
Abhängig von der Anzahl der Vorgänge ist die Effizienz der Umwandlung und Optimierung sehr hoch. Die Umwandlungszeit reicht von Mikrosekunden bis zu mehreren Minuten (bei sehr komplexen, langfristigen Produktionsmodellen).
Assemble to Order (ATO), auch als kundenspezifische Montage bezeichnet, ist eine Produktionsstrategie, die darauf abzielt, das Lagerbestandniveau an Teilen, Komponenten und gesamten Baugruppen ausreichend hoch zu halten, um eine schnellere Montage der vom Kunden bestellten Endprodukte zu ermöglichen. Computerhersteller sind gute Beispiele für ATO aufgrund ihres Geschäftsmodells, bei dem zuerst die Bestellung eingeht und dann verfügbare Komponenten wie Tastatur, Monitor und Motherboard genutzt werden, um einen auf die Anforderungen konfigurierten Computer zu montieren.
Chargenproduktion ist eine Produktionsmethode, bei der Produkte in festgelegten Gruppen oder Mengen innerhalb eines bestimmten Zeitrahmens hergestellt werden. Diese Methode ermöglicht es, während des gesamten Produktionsprozesses vorübergehende Änderungen und Anpassungen vorzunehmen. Chargenproduktion wird in der chemischen, petrochemischen, Lebensmittel- und Pharmaindustrie eingesetzt.
Kontinuierliche Fertigung ist ein Produktionsorganisationsverfahren, bei dem der technologische Prozess kontinuierlich ausgeführt wird (24 Stunden am Tag und sieben Tage die Woche) und die Versorgung mit Rohstoffen sowie die Abholung der Produkte gleichzeitig und fortlaufend erfolgt.
Diskrete Fertigung ist die Produktion von Fertigprodukten, die eigenständige und zählbare Gegenstände sind, wie beispielsweise die Produktion von Motoren oder Flugzeugen. Im Allgemeinen basiert die diskrete Produktion auf Einheiten und beinhaltet die Lieferung einzelner Einheiten des Endprodukts.
Digitale Fertigung beinhaltet den Einsatz von Computersystemen in der Produktion, den Lieferketten und den Prozessen. Digitale Technologien verbinden Systeme und Prozesse in allen Produktionsbereichen und schaffen einen integrierten Ansatz für Produktionsabläufe, von der Gestaltung über die Herstellung bis hin zur Wartung und dem Service von Endprodukten.
Lastnivellierung ist eine Methode zur Reduzierung großer Lastschwankungen und zur Anpassung der Produktionsanforderungen an die Effizienz der Ressourcen. Die Methode ermöglicht eine optimale Nutzung der Produktionskapazität der Anlage.
DELMIA Ortems Manufacturing Planner (MP) ist ein Modul, das zur Planung der Produktionskapazität für mittel- bis langfristige Zeiträume genutzt wird. Das Ziel des Moduls ist es, die Produktionskapazität für den umgesetzten Produktionsplan sicherzustellen.
Ein Produktionsplan ist ein detaillierter Plan für die Art und Menge der zu fertigenden Endprodukte, die für die Herstellung vorgesehen sind, und umfasst die zeitliche Planung der Produktion, um die Umsetzung des Verkaufsplans und das Erreichen des erwarteten Gewinns zu ermöglichen. Der Produktionsplan berücksichtigt alle miteinander verbundenen technischen, organisatorischen, wirtschaftlichen und Managementfaktoren.
„Make to Order“ (MTO) ist ein kundenspezifisches Produktionsmodell, das auf direkter Anfrage basiert, ohne langfristige Pläne, wobei das Produkt vollständig an die individuellen Spezifikationen, Bedürfnisse oder Vorlieben des Kunden angepasst wird. Dieses Modell wird für handwerkliche Produktion, den Bau von IT-Systemen, in der Automobilindustrie, bei handgefertigten Inneneinrichtungsgegenständen oder bei personalisierten Luxusprodukten verwendet.
