Materialbedarfsplanung - synchronisierte MRP-Software Das Modul "Synchronized Requirements Planner" in DELMIA Ortems erhöht die Zuverlässigkeit der Durchlaufzeiten, indem es mehrstufige Stücklisten synchronisiert.
Der Synchronized Requirements Planner (SRP) ist ein unverzichtbares Modul für Systeme zur Materialbedarfsplanung (MRP-Software), das entwickelt wurde, um mehrstufige Strukturen der Stückliste (BOM) zu unterstützen. Als wesentlicher Bestandteil der DELMIA Ortems Advanced Planning and Scheduling Software arbeitet dieses Modul neben der Fertigungsproduktionsplanungssoftware und der Fertigungsproduktionssteuerungssoftware.
Materialbedarfsplanungssoftware (Synchronized Requirements Planner) ermöglicht es den Benutzern, die Bestellgenerierung für Halbfertigprodukte zu automatisieren und dynamische Verbindungen zwischen ihnen herzustellen. Das System verfolgt kontinuierlich einzelne Produktionsaufgaben (Halbfertigprodukte) und passt die Produktionspläne automatisch bei Verzögerungen an.
Durch die Nutzung eines synchronisierten MRP-Systems kann SRP Bestellungen für alle BOM-Ebenen erzeugen, wobei die Maschinenverfügbarkeit, Arbeitsabläufe und Materialanforderungen berücksichtigt werden. Dieses Modul spielt eine bedeutende Rolle sowohl bei der Produktionsplanung als auch bei der Fertigungsplanung und ist ein unschätzbares Werkzeug zur Erstellung detaillierter Produktionspläne innerhalb eines einzigen APS-Systems.
Die Vorteile der synchronisierten MRP-Software umfassen eine optimierte Bestandsverwaltung, verbesserte Produktionsdurchlaufzeiten und eine höhere Genauigkeit in der Produktionsplanung. Das Modul bietet eine umfassende Lösung für das Management komplexer Produktionsprozesse und die Optimierung der Ressourcennutzung. Darüber hinaus hilft SRP bei der effizienten Bearbeitung der Kundennachfrage, der Kapazitätsplanung und der Bestandskontrolle.
Durch die Integration von SRP in Ihr MRP-System können Sie eine optimale Materialplanung sicherstellen, die Produktionskosten senken und die Flexibilität in Ihren Fertigungsabläufen erhöhen. Diese Integration führt zu einer genaueren Prognose der Nachfrage, einer verbesserten Planung des Kapazitätsbedarfs und einer besseren Synchronisation der Produktionspläne basierend auf verfügbaren Ressourcen, was letztendlich zu einem effizienteren und profitableren Produktionsprozess führt.
Das Modul der synchronisierten MRP-Software (Synchronized Requirements Planner) ist ein leistungsstarkes Werkzeug zur Verwaltung mehrstufiger Strukturen der Stückliste (BOM) in Materialbedarfsplanungssystemen (MRP). Mit SRP können Sie die Bestandskontrolle optimieren, Rohmaterialien effizient verwalten und die Just-in-Time (JiT) Managementstrategie implementieren. Dies steigert die Produktionseffizienz und senkt die Kosten, wodurch reibungslose und effiziente Produktionsprozesse gewährleistet und Sie in die Lage versetzt werden, qualitativ hochwertige Produkte pünktlich und im Rahmen des Budgets zu liefern.
Die synchronisierte MRP-Software (Synchronized Requirements Planner) optimiert Ihre Fertigungsabläufe, indem sie Bestellungen für Halbfertigprodukte automatisch generiert und dynamische Beziehungen zwischen ihnen herstellt. Bei Verzögerungen in einer Bestellung passt das System alle damit verbundenen Vorgänge und Produktionspläne an, was Ihnen hilft, optimale Produktionspläne einzuhalten, die Durchlaufzeiten zu verkürzen und die Kundennachfrage zu decken.
Die benutzerfreundliche grafische Oberfläche von SRP erleichtert Planern und autorisiertem Personal die Überwachung des Status von Bestellungen, Produktionsplänen und Beständen in Echtzeit, was eine effiziente Bestandsverwaltung und eine genaue Produktionsprognose gewährleistet.
Die Materialbedarfsplanungssoftware (MRP-Software) – das Modul Synchronized Requirements Planner (SRP) erstellt Verbindungen zwischen Halbfertig- und Fertigprodukten, wobei die Verfügbarkeit von Maschinen, Arbeitsabläufen und Materialien unter begrenzten Kapazitätsbedingungen berücksichtigt wird. Dies führt zu einer verbesserten Ressourcenzuweisung und fortschrittlichen Planungsfähigkeiten.
SRP ist eine wertvolle Ergänzung zur Fertigungsproduktionsplanungssoftware und zur Fertigungsproduktionssteuerungssoftware. Es ergänzt sowohl die Auftragsplanung als auch die langfristige Produktionsplanung für gesteigerte Effizienz und Flexibilität in Ihrem Fertigungsprozess.
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Bestände und Lagerbestände für Halbfertigwaren optimieren, um Lagerhaltungskosten zu senken und die Bestandskontrolle zu verbessern.
Produktionsaufträge mit aktuellen und prognostizierten Lagerbeständen synchronisieren, um eine bessere Ressourcenplanung und Kapazitätsbedarfsplanung zu erreichen.
Den Kundenservice und die Auftragsabwicklungszeiten verbessern, indem Materialanforderungen vorausgesehen und die Produktionsdurchlaufzeiten effizient verwaltet werden.
Benachrichtigungen bei Überproduktion einfach konfigurieren, um Abfall zu minimieren und die Effizienz zu maximieren.
Gleichzeitig Halbfertigprodukte für mehrere Fertigprodukte mit Materialüberlappungsverknüpfungen bereitstellen, um einen effizienteren und flexibleren Fertigungsprozess zu erreichen.
Erstellen Sie einen umfassenden Materialbedarfsplan (MRP), um die Produktionsplanung, Terminierung und Vorhersagegenauigkeit zu verbessern, was letztendlich Ihre Fertigungsprozesse optimiert.
Production Scheduler
Berücksichtigt Einschränkungen in Bezug auf Maschinen, Bediener und Werkzeuge, um den Produktionsplan, die Reihenfolge der Arbeitsvorgänge und den Rohmaterialbestand zu optimieren. Erhöht die Produktivität und reduziert Rüstzeiten.
Manufacturing Planner
Bewertet mittel- und langfristige Produktionsmöglichkeiten durch Identifizierung der Produktionskapazität und Engpassbereiche.
Die Materialbedarfsplanung (MRP) umfasst alle Prozesse und Systeme einer Organisation zur Berechnung der für die Herstellung eines Produkts benötigten Materialien und Komponenten. Das MRP-System beinhaltet die Katalogisierung von Materialien und Komponenten in der Fabrik, die Ermittlung des Bedarfs an zusätzlichen Materialien und Komponenten sowie die Planung ihrer Produktion oder den Kauf von Produkten und Halbfertigprodukten.
Das Ziel des MRP-Systems ist es, die Effizienz und Flexibilität der Produktionsprozesse zu erhöhen. Die Materialbedarfsplanung wird durch spezielle Produktionsressourcenmanagement-Software ausgeführt, wie das DELMIA Ortems APS-System, das zusätzliche Produktionsbeschränkungen zusammen mit der synchronisierten MRP berücksichtigt.
Die Stückliste (BOM) ist die Liste der Rohmaterialien, Komponenten, Teile und deren Mengen, die zur Herstellung des Endprodukts benötigt werden.
Sicherheitsbestand ist eine zusätzliche Menge an Waren, die im Lager aufbewahrt wird, um das Risiko eines Warenengpasses zu verringern. Der Sicherheitsbestand dient als Puffer, wenn die Verkäufe größer sind als geplant und/oder der Lieferant nicht in der Lage ist, zusätzliche Einheiten innerhalb der erforderlichen Zeit zu liefern.
Die Vertriebs- und Betriebsplanung (S&OP) ist der Prozess der Festlegung einer Strategie zur Erreichung der Ziele der Organisation, die eine Kompromisslösung ermöglicht, die die Anforderungen von Teams aus Vertrieb, Marketing, Finanzen, Betrieb und Logistik erfüllt. Die Nutzung von S&OP hilft, überschüssige Bestände zu reduzieren und die Abläufe des Unternehmens zu verbessern, was letztendlich zu einer Kostensenkung führt.
Die Versorgungsplanung umfasst den gesamten Planungsprozess, einschließlich Distribution, Produktion und Lieferkette, basierend auf der Bedarfsprognose, wobei Kapazitätsbeschränkungen und Materialverfügbarkeit berücksichtigt werden. Das Ziel dieses Prozesses ist es, die Versorgung so zu planen, dass sie der Nachfrage nach dem angebotenen Produkt/der angebotenen Dienstleistung bestmöglich entspricht.
Der DELMIA Ortems Synchronized Requirements Planner (SRP) ist eine Lösung, die das Erstellen mehrstufiger Stücklisten (BOMs) und gemeinsamer Produktionsaufträge für Halbfertigprodukte ermöglicht, die in vielen Endprodukten verwendet werden. SRP erleichtert die Produktionsplanung und umfangreiche Produktionssteuerung innerhalb eines einzigen Planungssystems (APS). Die Lösung erstellt Aufträge für alle BOM-Ebenen unter Berücksichtigung der Verfügbarkeit von Maschinen, Ausrüstung, Arbeitsabläufen und Materialien unter begrenzten Leistungsbedingungen.
Wartungsmanagementdienste sind eine Abteilung in einem Fertigungsunternehmen, die eingerichtet wurde, um sicherzustellen, dass die technische Infrastruktur der Anlage, d.h. Maschinen, Ausrüstung und Installationen, stets verfügbar sind und die richtige Nutzung der Infrastruktur ermöglichen. Die Abteilung ist oft auch für die Wartung, Inspektionen und Reparaturen der Maschinen, das Ausrüstungsverzeichnis und das Management von Arbeitssicherheit und Gesundheitsschutz verantwortlich.
Rückverfolgbarkeit ist die Fähigkeit und der Prozess, das Produkt und dessen Herkunft über alle Phasen der Lieferkette hinweg zu überwachen und zu verfolgen.
Arbeitsbestand ist die Menge an Materialien und die Anzahl der Komponenten, die im Bestand verfügbar sein müssen, um zu einem bestimmten Zeitpunkt eine effektive Produktionsoptimierung zu gewährleisten.
