Jednym z kluczowych elementów budujących przewagę przedsiębiorstwa jest zapobieganie opóźnieniom w planie produkcji. Ostatni rok upewnił wszystkich przedsiębiorców w tym, że dobrze opracowany plan już nie wystarczy – trzeba być przygotowanym na często pojawiające się nieoczekiwane zdarzenia.
Narzędziami, które są w stanie najlepiej odpowiedzieć na aktualne wymagania rynku produkcji są zaawansowane systemy APS i mogą one być dostosowywane do konkretnych wymagań biznesowych i operacyjnych przedsiębiorstwa. W przypadku wyzwania, jakim jest dotrzymywanie terminów dostaw, należy postawić na rozwiązanie, które pozwala na planowanie produkcji w ujęciu dziennym, w kilkutygodniowym horyzoncie czasowym. Daje to możliwość przygotowania i kontroli planu dla każdej operacji i każdego produktu.
Moduł Production Scheduler wchodzący w skład rozwiązania DELMIA Ortems służy do szczegółowego harmonogramowania produkcji w krótkim okresie czasu (1-12 tygodni). Dzięki właściwemu grupowaniu operacji optymalizuje wykorzystanie zasobów i tym samym zapewnia wykonalny, dostosowany do możliwości produkcyjnych plan.
W momencie tworzenia planu produkcji kluczowe jest określenie 3 dat:
Na podstawie tych informacji system APS oblicza pojawiające się wyprzedzenie lub opóźnienie w zleceniach produkcyjnych. Najczęściej opóźnienie analizowane jest w stosunku do daty dostawy produktu dla klienta:
System APS wspomaga planistów w skutecznej analizie i zapobieganiu opóźnieniom w planie produkcyjnym. Production Scheduler umożliwia użytkownikowi manualną interakcję z planem. Każdy aspekt można modyfikować i dopasować do aktualnych potrzeb, mając pewność, że wszystkie ograniczenia produkcyjne i materiałowe będą uwzględnione.
Harmonogram produkcji jest przedstawiony za pomocą wykresu Gantta. Na poniższym widoku z systemu po lewej stronie widzimy listę maszyn wykorzystywanych przez przedsiębiorstwo; u góry rozrysowana jest oś czasu, natomiast w centrum wykresu widoczne są zaplanowane operacje.
Możliwe jest ustawienie kolorów operacji związanych z terminowością realizacji zleceń poprzez automatyczne zaznaczenie na wykresie Gantta kolorem zielonym tych operacji, które są bezpieczne pod względem daty dostawy, zaś kolorem czerwonym tych, które są opóźnione. Analizę opóźnień i wyprzedzeń można w prosty sposób przeprowadzić również z wykorzystaniem wykresu słupkowego pokazującego wartości opóźnienia/wyprzedzenia dla dowolnej wybranej operacji czy też sprawdzić listę opóźnionych zleceń produkcyjnych prezentowanych zbiorczo w formie tabelarycznej.
W module Planowania dzięki możliwości śledzenia kluczowych wskaźników wydajności KPI i ustalaniu bezpiecznych tolerancji, użytkownik jest natychmiast powiadamiany przez system o przekroczeniu założonych wartości tych wskaźników.
Co, jeśli podczas produkcji wystąpi awaria maszyny? W takiej sytuacji planista może ręcznie modyfikować plan, przenosząc określone operacje na inne dozwolone i dostępne w tym czasie maszyny. Najważniejszą własnością modułu do harmonogramowania produkcji jest jednak automatyczny silnik optymalizacji opierający się na matematycznych algorytmach, który biorąc pod uwagę liczne ograniczenia w tym przestój maszyny, szybko znajduje najlepsze rozwiązanie i przebudowuje plan produkcyjny.
Warto również zaznaczyć, że zaawansowany system do harmonogramowania i planowania produkcji na podstawie danych technicznych zawartych w marszrutach tworzy dynamiczne linki pomiędzy poszczególnymi operacjami. Dzięki tym powiązaniom w momencie, gdy nastąpi opóźnienie którejś z operacji w danym łańcuchu dla zlecenia produkcyjnego, system automatycznie jest w stanie zareagować i przesunąć odpowiednio wszystkie pozostałe zależne operacje.
Wszystkie te funkcjonalności pozwalają planistom na podjęcie stosownych działań zapewniających terminowość zleceń.
Grupa SPEED jest wiodącym producentem wytłaczanych żyłek syntetycznych. W związku ze zmieniającymi się nawykami zakupowymi klientów i zwiększoną konkurencją, Grupa postawiła na poprawę elastyczności i zwiększenie wydajności produkcji. Dokonali tego poprzez dostosowanie swojego modelu biznesowego i operacyjnego do realizacji mniejszych i częstszych zamówień. Aby zapewnić te zmiany, wykorzystali rozwiązanie DELMIA Ortems w celu zoptymalizowania produkcji.
To, co w największym stopniu miało pozytywny wpływ na usprawnienie produkcji Grupy SPEED to możliwość pogrupowania 2,5 tys. oddzielnych zamówień w jedno zlecenie produkcyjne umożliwiając maksymalne wykorzystanie zdolności produkcyjnych, rozwizazjuąc w ten sposób problem krótkich serii. Dziś nawet przy tak dużym rozdrobnieniu produkcji SPEED Group jest w stanie podnosić wydajność produkcji, obniżać jej koszty i zachować terminowość dostaw.
Rezygnacja z wykorzystana arkuszy kalkulacyjnych i zastosowanie DELMIA Ortems w procesie planowania umożliwiło automatyzację przygotowania i optymalizację planu produkcji, co z kolei zwiększyło wydajność produkcji średnio o 18%.
Poza zwiększeniem produktywności, korzyści wynikające z wdrożenia DELMIA Ortems dla Grupy SPEED to:
Dowiedz się więcej o kluczowych elementach budujących konkurencyjną przewagę przedsiębiorstwa i zdobądź wiedzę, jak zapobiegać opóźnieniom w planie produkcji.
